Defectos en Soldadura-Causas y Soluciones.

 


Defectos en Soldadura - Causa y

 Soluciones

A. GRIETAS EN LA SOLDADURA

CAUSASOLUCION
Alta rigidez en la juntaPrecalentamiento: Usar golpeteo; cambie la sucesión de la soldadura por retroceso o aumente la sección transversal del cordón

Soldadura defectuosaVea porosidades o inclusiones

Electrodos defectuosos (excentricidad, humedad en el revestimiento, núcleo de alambre pobre)Cambie electrodos, controle la humedad por buen almacenaje

Dilución pobreReduzca la separación de raíz

Cordón de escasa profundidad, a anchoAumenta la sección transversal profundidad o ancho, del cordón, cambie el tipo del electrodo

Excesivo carbón o aleación tomado del metal de baseReduzca penetración bajando la corriente y la velocidad de avance, cambie el tipo de electrodo

Distorsión angular, causando tensión a la raíz del cordónCompense la soldadura en ambos lados, use martilleo o golpeteo precalentamiento

Excesivo azufre en el metal base
Use EXX15 16 electrodos

Grietas en el cráterRellene el cráter. Retroceda si es necesario retire

B. GRIETAS EN EL METAL BASE

CAUSASOLUCION
Hidrógeno en la atmósfera del arcoUse condiciones libres de hidrógeno. Use EXX15 16; arco sumergido o gas inerte o proceso de arco protegido; precalentamiento después de soldado haga en envejecimiento o recocido

Alta Dureza (aceros)Precalentamiento, aumente el calor absorbido en la soldadura, postcalentamiento sin enfriar, después de soldada, suelde con electrodo austenítico

Alta resistencia, con baja ductilidadUse metal recocido o normal

Alta temperatura de transición.Prioridadde tratamiento térmico para soldar dentro de sus condiciones de dureza o diferentes aleaciones.

Fases frágilesTratamiento térmico antes desoldar para poner las fases frágiles en solución.

Excesivo esfuerzo.Rediseñe, cambie la sucesión o use recocidos intermedios. 

C. POROSIDAD

CAUSASOLUCION
Excesivo H2, O2, N2 o humedad en la atmósferaCambie el electrodo a EXX15 16 o use proceso de gas. Bajo Hidrógeno MIG-TIG (arco sumergido)

Alta velocidad de enfriamiento de soldaduraAumente el calor absorbido, precalentamiento

Mucho azufre en el metal baseUse EXX16 16 o acero bajo en azufre

Aceite, pintura o herrumbre en el acero

Limpie las superficies de las juntas
Longitud de arco inadecuada corriente o manipulación
Use arco adecuado, controle la técnica de soldar

Excesiva humedad en el electrodo o en la juntaUse electrodos y materiales secos

Revestimientos galvanizadosUse E6010 para remover el Zn

D. INCLUSIONES

CAUSASOLUCION
Fracaso al remover la escoria de los depósitos previos

Limpie las superficies y los cordones previos, prolijamente.
Atmósfera oxidante en la soldadura

Regule la llama de gas a neutra.
Deficiente diseño de junta

Observe correcta la longitud de acero y manipulación.

Insuficiente protección de arco.

Provea la correcta protección y cubrimiento.




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