SOLDADURA TIG (GTAW) EN LINEA

  ¿Qué cuidados y mantenimiento básico deben tener las soldadoras? El cuidado preventivo y el mantenimiento del equipo de soldar, son dos de los factores más importantes que permiten extender la vida útil del equipo, así como el ejecutar soldaduras fuertes y de gran calidad. Por otro lado, el cuidado y mantenimiento constante de la  soldadora , se traducirá en un ahorro importante de tiempo y dinero, ya que evitarán daños a la máquina y errores en la ejecución de la soldadura. Aunque son varios los tipos de máquinas de soldar, existen algunos criterios comunes que se deben manejar para el mantenimiento y cuidado preventivo de cualquier  soldadora . A continuación, detallamos entonces, qué cuidados y mantenimiento tenemos que tener en cuenta para preservar nuestra  herramienta  de trabajo. Cuidados preventivos generales para una máquina de soldar El cuidado de la  soldadora , así como de cualquier otro equipo de trabajo, se basa principalmente en acciones simples que se deben ejecutar a

  Selección tipo de corriente. Corriente continua - Polaridad directa: Es la más usada y permite soldar la mayor parte de los materiales. Para ello se conecta la antorcha TIG en el polo negativo y la toma masa en el positivo; permite un desgaste limitado del electrodo porque la mayor parte del calor se concentra en la pieza que se está soldando. Esta polaridad se utiliza para la soldadura de materiales con elevada conductibilidad térmica, como el cobre, pero también en la soldadura de aceros. El diámetro del electrodo cambia en función de la corriente de soldadura escogida. Corriente continua - Polaridad directa con corriente pulsada: Permite un mejor control del baño de soldadura. Asegura una reducción de la zona térmicamente afectada, con menores deformaciones, menor peligro de inclusiones gaseosas y de grietas en caliente. Al aumentar la frecuencia se obtiene un arco de soldadura más estable y concentrado, esto permite obtener soldaduras de mayor calidad en materiales de espesor más

  Electrodos de tungsteno para soldadura TIG-GTAW El siguiente documento pretende darle información de ayuda a la hora de iniciarse en la soldadura TIG, sin lugar a dudas uno de los puntos más importantes es la elección del electrodo de tungsteno ya que dependiendo de cada proceso este afectará en forma notable el arco de soldadura. El material. La elección de este material como electrodo para la soldadura TIG se debe a ser el metal de mayor punto de fusión 3410°, comparándolo con el hierro 1536°, el cobre 1038° o el aluminio 660°. Durante décadas los fabricantes de Tungstenos han alterado la composición de estos para obtener mejores resultados al utilizarlos en la soldadura TIG contaminándolos con distintos óxidos. Mediante estas aleaciones se obtuvieron mejoras en el encendido del arco, la estabilidad del arco y disminución de la erosión de la punta. La siguiente tabla describe las diferentes aleaciones, las clasificaciones de la AWS e ISO con sus códigos y colores