SOLDADURA TIG (GTAW) EN LINEA

  EN EL TRANSCURSO DEL TEMA DE SOLDADURA GTAW (TIG), HEMOS VISTO DESDE LOS ORIGENES DE LA ELECTRICIDAD HASTA LOS DIFERENTES TIPOS DE METALES QUE SE PUEDEN SOLDAR. TODO ESTO CON LA FINALIDAD DE QUE TE PUEDAS Y TE SIENTAS CON LA CONFIANZA DE DESEMPEÑAR CON FACILIDA EL ARTE DE SOLDAR, LOS TIPS O CONSEJOS QUE HEMOS ESTADO VIENDO SON PARTE DEL APRENDIZAJE QUE PUEDEN DESARROYAR TODOS Y CADA UNO DE NOSOTROS, RECUERDA QUE "EL CONOCIMIENTO SE DEBE DE COMPARTIR".

  MÉTODOS DE INSPECCIÓN DE SOLDADURA: ENSAYOS DESTRUCTIVOS Determinan las características mecánicas de los materiales. La pieza soldada experimentará desde una deformación leve o permanente, hasta una rotura parcial o total. PRUEBAS DE DOBLEZ: Se le aplica al cordón de soldadura para analizar su comportamiento con los otros materiales que se le fijarán. Se realiza con un dispositivo para doblar. PRUEBAS DE IMPACTO: Para determinar la resistencia del cordón de soldadura mediante un impacto. Existen muchas pruebas, pero la más relevante es la Charpy, que permite conocer el comportamiento de los materiales. Al ser sometidos a condiciones extremas de servicio. PRUEBAS DE TENSIÓN: Consiste en estirar una probeta de soldadura hasta que se rompa. De allí saldrán diferentes resultados, como la resistencia máxima a la tensión y el porcentaje de reducción en área. PRUEBAS DE DUREZA: Es la capacidad de resistencia de los metales a ser penetrados. En las uniones soldadas se determina la dureza en

  Para iniciar la soldadura de TIG las máquinas están diseñadas para producir una corriente constante en todo momento y esto significa que al configurar el dispositivo se define en términos de configuraciones de amperaje. Mientras se está soldando el amperaje salida rara vez cambia. Lo que cambia es el voltaje en función de la longitud del arco. El arco es como la tensión se regula. La tensión aumenta cuando se incrementa la longitud de arco y, al mismo tiempo que la tensión disminuirá cuando se acorta el arco. En el análisis final, una potencia de soldadura TIG la fuente de alimentación siempre se mantendrá consistente en el ajuste actual! Soldadores TIG producen dos tipos de corriente. Ellos son D / C o corriente y la corriente / C o activa. Corriente alterna se utiliza normalmente para soldadura de aluminio y magnesio. Fuera de estos dos metales para / C rara vez se utiliza. D / C o corriente directa se utiliza en la mayoría de los otros metales. Esto incluye acero, acero inoxidable

  NORMAS DE SEGURIDAD EN UN TALLER DE SOLDADURA Las normas de seguridad e higiene para soldar y cortar en la industria en general incluyen la prevención de incendios, el uso del equipo de protección personal, la protección de la salud y la ventilación, requisitos para soldar con gas, de combustible, de oxígeno y para cortar, y requisitos para soldar y cortar con arco eléctrico. La Prevención de un Incendio Si el objeto que será soldado o cortado no se puede mover de su lugar, todas las cosas que pueden provocar un incendio tienen que ser removidas del área. Si el objeto que será soldado o cortado no se puede mover, y las cosas que pueden causar un incendio tampoco, se debe usar una cubierta de seguridad para restringir el calor, las chispas, y la escoria. Cuando haya hoyos o grietas en los pisos, las paredes, ventanas o entradas, se debe tomar precauciones para que las chispas no se caigan en tales lugares ni sobre materiales combustibles. El equipo apropiado para extinguir fuegos tien

  SOLDADURA TIG: PROCESO "LIMPIO" CON RIESGO PARA LA SALUD SUBESTIMADO La soldadura TIG es una técnica popular para trabajos de soldadura de alta calidad, por ejemplo, para tuberías, muebles u objetos de arte. En comparación con la soldadura MIG / MAG, es significativamente más lenta en la práctica, pero crea una costura de soldadura limpia y uniforme. Una característica especial de la soldadura TIG es el uso de un electrodo de tungsteno que no se funde durante el proceso. Esto crea solo salpicaduras mínimas de soldadura y genera cantidades relativamente bajas de humos de soldadura. Sin embargo, los soldadores no deben dejarse engañar por la pequeña cantidad de humos de soldadura: el ozono y los gases nitrosos (óxidos de nitrógeno) se generan durante la soldadura TIG. El ozono se clasifica como cancerígeno de acuerdo con TRGS 905 [Reglas técnicas para sustancias peligrosas]. Está formado por la radiación UV del oxígeno en el aire. La radiación UV es generada por el arco: cuan

  EL CEBADO DEL ARCO En los equipos con los cuales se puede soldar mediante el proceso TIG, el cebado del arco se puede realizar de 3 formas distintas: Cebado por roce (Scratch): El arco se establece rozando con el electrodo de tungsteno sobre la pieza a soldar. Cebado por LIFT-ARC: El arco se establece cuando tocamos la pieza a soldar con el electrodo de tungsteno y lo separamos. No hay necesidad de roce sobre la pieza lo que evita la posible contaminación del electrodo de tungsteno. Cebado por Alta Frecuencia (HF): Este dispositivo establece el arco automáticamente sin necesidad que el electrodo de tungsteno entre en contacto con la pieza. Evita por completo los efectos de la contaminación del electrodo. Electro-válvula: Los equipos TIG equipados con este dispositivo, suministran gas sobre el baño de fusión una vez se aprieta de gatillo de la antorcha. Este gas se corta automáticamente en el momento que se deja de apretar dicho gatillo. Rampa de bajada: Nos permite regular el tiempo

  ¿Qué es el el cebado de alta frecuencia? Con el fin de evitar cualquier inclusión en el material base y garantizar la máxima calidad de los cordones, se ha desarrollado el cebado de alta frecuencia y alta tensión, aunque en la práctica se denomina simplemente “cebado de alta frecuencia”. En términos de calidad, el cebado de alta frecuencia es óptimo; ningún otro sistema ofrece una mayor calidad de soldadura. Solo así es posible realizar un cebado sin contacto y sin cortocircuitos del arco TIG. Para ello, el electrodo de tungsteno se coloca unos dos milímetros por encima de la posición inicial de soldadura deseada. Cuando se presiona el pulsador de la antorcha, la distancia de contacto entre el material base y la punta del electrodo se ioniza por medio de alta tensión con unos 11 kV. Esto permite el cebado del arco exactamente en el punto deseado. En este caso se requiere una bobina de alta frecuencia que genere la energía necesaria. Sin embargo, como el módulo de alta frecuencia es u

  Simbología de la Soldadura   Los símbolos, como en cualquier otro caso, son utilizados para precisar y entender mejor la información que deseamos. La  simbología de la soldadura  es utilizada para graficar diseños sobre un plano. Utilizado en la ingeniería (industrias). Ayuda al ingeniero a hacer trabajos de forma práctica y precisa, obedeciendo ciertas reglas. American Welding Society (AWS) estableció un conjunto de  símbolos básicos para soldadura  y su aplicación en la industria. Los  símbolos de soldadura  se utilizan para informar gráficamente una serie de instrucciones. No se necesitan largas explicaciones para entenderlas. Necesariamente, para poder entender y graficar los diseños sobre el plano, necesitamos saber qué tipos de símbolos se utilizan básicamente. símbolos elementales de soldadura Aplicación de la Simbología de la Soldadura La Línea de Referencia. En todo  diseño de soldadura , se empieza trazando una línea horizontal llamada Línea de Referencia. Desde dicha línea

  Incendios: En Operaciones de Soldadura Normas generales -  Es necesario comprobar el buen estado de los elementos eléctricos, cables de alimentación, pinzas y válvulas de conexión  del cableado con las bombonas de los gases. - Cuando los trabajos de soldadura se efectúen en locales muy conductores,  se recomienda la utilización de pequeñas tensiones . En otro caso,  la tensión en vacío entre el electrodo y la pieza a soldar, no será superior a 90 V., valor eficaz para corriente alterna, y 150 V. en corriente continúa . -  No se han de efectuar trabajos de soldadura cerca de zonas con materiales inflamables : combustibles, productos químicos, madera, etc. - No se permite soldar  en espacios cerrados que contengan o hayan contenido productos inflamables . -  Verificar en todo momento la zona de influencia de los chispazos  y tomar las medidas adecuadas en cada caso. -  Se prohíbe trabajar en condiciones climatológicas adversas : viento fuerte. - El entorno de trabajo ha de estar  limpi

Diferencias entre acero inoxidable y acero al carbono Hay diferentes tipos de acero con distintas características que determinan su cuál es el más adecuado de acuerdo al uso que vayamos a darle al material. Una de las dudas sobre las que más nos consultan nuestros clientes es la diferencia entre acero inoxidable y acero al carbono. El acero inoxidable, aparte de hierro y carbono, está hecho con cromo para evitar la oxidación. En comparación con el acero al carbono, el acero inoxidable es más blando, soporta mejor condiciones de humedad alta y es resistente a las temperaturas muy bajas. El acero al carbono, por su parte, está compuesto solo de hierro y carbono, lo que le otorga mayor dureza y menor resistencia al óxido, así como una mayor flexibilidad. Es ideal para entornos secos. La diferencia entre acero inoxidable y el acero al carbono reside en la cantidad de cromo de la composición. La presencia de cromo causa la formación de una capa inerte de óxido de cromo en la superficie del